【事例】

　　1.　チョコ停、1時間10回がゼロに
　　　　　　 1億円近く掛けて、自動化ラインの設計・設置を業者に依頼。稼動さ
　　 　　せると材料の供給装置(ホッパー)から材料が頻繁に落ちたり、2個同
　　　　 時に供給されたりと、自動化どころではない。
　　　　　　原因を調査。不具合箇所は4箇所。不具合箇所を対策。チョコ停は
　　　　　ゼロに。

　　2.　労働時間年間100時間削減達成
　　　　　　　　　　全社員一律の休日。部署により繁閑時期を調査。休日を繁閑に
　　　　 　合わせて設定。年間労働時間が1人約100時間削減。

　　3.　残業時間１か月約70時間が約10時間に
　　　　　　　従業員１人あたりの1か月の残業時間は約70時間。就業規則の作
　　　　　成を依頼されたと同時に、業務内容を含 めた分析を行う。半年後には
　　　　　1か月の残業時間は約10時間となり1人あたりの残業時間は60時間
　　　　　削減。加えて休日も1か月3日増加。

【生産効率を向上するためのヒント】

　　1. ムダ、ムラ、ムリ(3ム　ダラリ)をなくす

　　2.　物づくりには8つのムダがある

　　3.　不良品をなくす
　　　　　　(事例1)
　　　　　　　　　東海地方のある企業では、納品した企業にて不良品1個発生。納
　　　　　 品した東北地方の企業に出向き約10万個の製品の選別を強いられ
　　　　　 ました。(選別の結果、連絡があった1個以外に不良品はありません
　　　　　 でした)
　　　　　 (事例2)
　　　　　　　　　ある企業では、納品した部品の材質違いが発覚。納品した企業で
　　　　　は既に完成品として組み付けられ、輸出のため港で船積み直前。船
　　　　　積みを止め、港中を走り回り、材質違いで組み付けられた完成品を
　　　　　見つけ出す作業に追われました。(海外に必要品を輸出できなかった
　　　　　ことと、組み付けにかかった費用等の損害賠償(約30億円)を請求さ
　　　　　れました。)

　　4.　業務災害をなくす

　　5.　チョコ停をなくす

　　 6.　段取りの改善

　　 7.　メンテナンスをやりやすくする

　　8.　5Sから一歩進んで6Sへ